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    納米功能膜助力海水提鈾試驗成功 或?qū)榫徑狻扳櫪Ь场碧峁┬峦緩?/h2>
            
    
                
                來源：科技日報
            
    
            
    一根1米高的圓柱工業(yè)膜組件，其有效吸附面積相當(dāng)于一個足球場，全生命周期可吸附提取近600克的鈾。
    

    30萬噸海水中才含有1公斤鈾，提取難度遠(yuǎn)超“沙里淘金”。世界各國一直致力于尋找可大規(guī)模實施的海水提鈾產(chǎn)業(yè)應(yīng)用技術(shù)。但近年來海水提鈾由于成本過高受到社會質(zhì)疑，工程化海水提鈾的低成本解決方案甚少，更多研究成果僅停留在實驗室階段。
    

    近日，國際歐亞科學(xué)院院士、中國科學(xué)院上海高等研究院（以下簡稱上海高研院）綠色化學(xué)工程技術(shù)研究與發(fā)展中心姜標(biāo)研究員團(tuán)隊，歷經(jīng)近10年研究，通過創(chuàng)制納米纖維功能膜，成功開展了公斤級海水提鈾試驗。這是我國首次基于功能納米膜的最大規(guī)模海水提鈾試驗，將有效推進(jìn)我國海水提鈾從實驗室走向海洋，或?qū)榫徑馕覈?ldquo;鈾困境”提供新途徑。
    

    大海“撈”鈾并非易事
    

    鈾是核能事業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性原材料，而陸地鈾的總儲量僅夠人類使用幾十年，海水中賦存了約40億噸鈾，是陸地儲量的近1000倍。
    

    但從大海“撈”鈾并非易事，海水提鈾已成為極具挑戰(zhàn)性的科技難題。姜標(biāo)介紹說，一是海水中鹽分高、成分非常復(fù)雜，而且海洋微生物對材料破壞性較大；二是海水中鈾濃度非常低。此外，成本高一直是海水提鈾難以解決的問題，吸附材料的突破和海洋工程技術(shù)成為兩個關(guān)鍵制約因素。
    

    為此，姜標(biāo)團(tuán)隊基于靜電紡絲技術(shù)，成功制備了鈾吸附速率快、吸附容量高、離子選擇性好的納米纖維功能膜。近10年間，他們完成了從實驗室膜片到工業(yè)膜組件的批量生產(chǎn)，開展了上百次模擬循環(huán)吸附、脫附工藝驗證。
    

    近年來，美國能源部橡樹嶺國家實驗室發(fā)展了一種新型鈾吸附劑，在海水中吸附能力約3.94克/千克。姜標(biāo)團(tuán)隊研發(fā)的鈾吸附劑，其模擬溶液中的吸附能力是美國這一新型吸附材料的近8.8倍。“我們研發(fā)的納米纖維功能膜，強(qiáng)度和通透性很強(qiáng)，可反復(fù)使用，使用壽命長。”姜標(biāo)表示，“一根1米高的圓柱工業(yè)膜組件，其有效吸附面積相當(dāng)于一個足球場，全生命周期可吸附提取近600克的鈾。”
    

    “除了吸附性能好，這種納米膜的離子選擇性也需要極佳。納米膜僅對鈾離子選擇性通過，對海水中鈣、鎂等其他20多種金屬離子則不予‘理睬’。”項目負(fù)責(zé)人之一、上海高研院副研究員李繼香說。
    

    研究團(tuán)隊先在青海省察爾汗鹽湖開展試驗。雖然試驗成功，但湖上的基礎(chǔ)設(shè)施因鹽濃度過高而損毀，他們投放了10個膜組件，只收回2個。但是這次小范圍試驗為后期研究團(tuán)隊開展海水提鈾奠定了信心。
    

    有望5年完成噸級試驗
    

    我國核電的快速發(fā)展，使得鈾的年需求量將超過萬噸，而我國鈾年產(chǎn)量僅千噸，缺口很大。我國迄今尚未建立海水提鈾工廠。海試試驗是海水提鈾工業(yè)化的關(guān)鍵，也是海水提鈾能否成功的試金石。
    

    為了讓海水提鈾技術(shù)走出實驗室，研究團(tuán)隊已建成年產(chǎn)8萬平方米的功能納米膜生產(chǎn)線。2018年首次在東海海域?qū)嵤┝撕Ｋ徕櫴痉叮?個月內(nèi)成功獲得近20克天然鈾。2019年11月，姜標(biāo)團(tuán)隊借助產(chǎn)學(xué)研合作的形式，在南海海域建設(shè)了納米膜公斤級海水提鈾試驗平臺以及配套洗脫平臺，完成了100余支膜組件的海試投放和循環(huán)吸附試驗。同時，研究團(tuán)隊建立了完整的鈾吸附、洗脫、活化技術(shù)體系，并進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評估。
    

    海洋工程成本高是姜標(biāo)團(tuán)隊開展海試試驗亟須突破的一道大“坎”。姜標(biāo)坦言，真正海試試驗并不容易。要建設(shè)海試試驗基礎(chǔ)設(shè)施需要花費數(shù)百萬元，實驗室經(jīng)費常常捉襟見肘，這需要探索產(chǎn)學(xué)研合作模式，社會各方攜手突破產(chǎn)業(yè)化難題。
    

    此外，臺風(fēng)、氣候等因素也會對試驗平臺產(chǎn)生影響，海洋污染物對材料的影響尤其嚴(yán)重。為此，他們不得不重新回到實驗室，改進(jìn)材料，提高其抗污染能力。基于目前海試試驗的進(jìn)展，團(tuán)隊實現(xiàn)了海水中提取鈾產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)能力，下一步團(tuán)隊將進(jìn)一步聚焦提升產(chǎn)能。
    

    我國已經(jīng)明確海水提鈾路線圖，鈾資源開發(fā)從陸地轉(zhuǎn)向海洋，已成為現(xiàn)實訴求。那么海水提鈾何時從公斤級躍升到噸級？目前，研究團(tuán)隊正聯(lián)合中核集團(tuán)旗下核電運行研究（上海）有限公司，完善海洋工程實施技術(shù)。
    

    2017年，該團(tuán)隊從海水提鈾的成本是500美元/公斤至1000美元/公斤，現(xiàn)在降到了約150美元/公斤，已接近目前國際上陸地提取鈾礦的130美元/公斤。“我們從海水提鈾的成本還將有很大下降的空間，預(yù)計再過五至六年，有望與陸地提鈾的成本持平，屆時有望完成噸級試驗。”姜標(biāo)說。
    
							
            			
			
		   					
    標(biāo)簽：
															
																						
														海水提鈾
																						
														鈾困境
																						
														試驗
																						
														納米
																						
														纖維
																						
														功能膜
														 
							
    
							
		 
    
        
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